无心外圆磨床的特征无心外圆磨床组织功能与一般外圆磨床比较较有下列特征。

　　1、连续加工，无需退刀，装夹工件等仿制时间短，出产率高。

　　2、托架和导轮定位组织比一般外圆磨床中心架组织支承刚性好，切削量可以较大，

　　并有利于细长轴类工件的加工，易于完结高速磨削和强力磨削。

　　3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位组织上定位，磨削量是工件直径上的余量，

　　故砂轮的磨损、进给组织的补偿和切入组织的重复定位精度误差对零件直径标准精度的影响。

　　只要一般外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。

　　4、宽砂轮无心磨床通过式组织、可采用加大每次的加工余量，

　　在切入磨时可对凌乱型面顺次形磨削或多砂轮磨削，出产率高，适用范围广。

　　5、无心外圆磨床无确保磨削表面与非磨削表面的相对方位精度

　　(同轴度，笔直度等)的组织，磨削周向断续的表面面时圆度较差。

　　6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会形成测量标准小于实体标准的错觉，

　　而影响装配质量和作业功能。推荐阅读：平面磨床中的数控系统

　　7、机床调整较凌乱、费时，每替换不同直径的工件就需冲调整托架高度，

　　与间隔及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件出产。